不銹鋼發(fā)酵罐是廣泛應(yīng)用于食品、飲料、生物工程、醫(yī)藥等領(lǐng)域的微生物發(fā)酵設(shè)備，其核心優(yōu)勢(shì)在于材質(zhì)特性與工藝設(shè)計(jì)的結(jié)合。其主體采用304或316L不銹鋼制成，罐體厚度與強(qiáng)度直接影響設(shè)備壽命。其內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理（粗糙度Ra<0.4μm），配合翻邊工藝圓弧過渡的進(jìn)出管口、視鏡及人孔，確保無衛(wèi)生死角且易于清潔。罐體設(shè)計(jì)為全封閉結(jié)構(gòu)，可選配夾套或外半圓盤管實(shí)現(xiàn)加熱/冷卻介質(zhì)循環(huán)，通過米洛板（蜂窩板）或迷宮式夾套提升熱交換效率。

　　不銹鋼發(fā)酵罐的具體維護(hù)措施如下：

　　一、日常檢查與基礎(chǔ)維護(hù)

　　密封性檢查

　　接頭與閥門：定期檢查進(jìn)出水管接頭、閥門是否松動(dòng)或滲漏。若擰緊接頭無效，需更換填料或密封圈。

　　罐體結(jié)構(gòu)：檢查罐壁、底部及焊接部位是否有裂縫、變形或銹蝕，尤其關(guān)注焊接處的無損檢測(cè)（如超聲波探傷）。

　　螺絲與密封圈：松開發(fā)酵罐蓋和手孔上的螺絲，防止密封圈因長(zhǎng)期受壓變形，同時(shí)檢查其彈性是否良好。

　　安全裝置校準(zhǔn)

　　壓力表與安全閥：每月檢查壓力表讀數(shù)是否準(zhǔn)確，安全閥能否在設(shè)定壓力下正常開啟。若故障需及時(shí)更換或修理。

　　傳感器校準(zhǔn)：溫度、pH、溶氧（DO）等傳感器需每年校驗(yàn)一次，確保數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，避免工藝偏差。

　　清潔與防腐

　　罐體清潔：每次使用后用軟毛刷和中性清潔劑清洗罐內(nèi)，避免硬物刮擦表面。頑固污漬可請(qǐng)專業(yè)人員處理。

　　防腐處理：對(duì)碳鋼部件（如操作平臺(tái)、恒溫水箱）每年刷漆防銹；檢查不銹鋼罐體防腐涂層，破損處及時(shí)修補(bǔ)。

　　二、關(guān)鍵部件專項(xiàng)維護(hù)

　　攪拌系統(tǒng)

　　潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期檢查減速機(jī)油位，不足時(shí)添加潤(rùn)滑油；每半年更換一次潤(rùn)滑油，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

　　密封檢查：機(jī)械密封或填料密封需每年檢查磨損情況，雙端面機(jī)械密封需監(jiān)控?zé)o菌水液面，防止泄漏。

　　攪拌槳維護(hù)：檢查攪拌槳是否松動(dòng)、變形，確保物料混合均勻，避免局部沉積。

　　溫度控制系統(tǒng)

　　傳感器校準(zhǔn)：定期用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)比校準(zhǔn)溫度傳感器，偏差超標(biāo)時(shí)更換。

　　加熱/冷卻裝置：檢查電加熱管或蒸汽加熱系統(tǒng)效率，清理冷卻盤管或板式換熱器結(jié)垢，防止換熱效率下降。

　　通氣系統(tǒng)

　　空氣過濾器更換：根據(jù)空氣質(zhì)量每6-12個(gè)月更換濾芯，確保通氣量不低于罐體容積的1.5倍。

　　管道與閥門：檢查通氣管道是否堵塞或泄漏，閥門開關(guān)是否靈活，避免染菌風(fēng)險(xiǎn)。

　　三、停用與啟用規(guī)范

　　停用處理

　　排空殘留：排盡罐內(nèi)及管道余水，防止冷凝水稀釋培養(yǎng)物或腐蝕設(shè)備。

　　開蓋通風(fēng)：松開發(fā)酵罐蓋和手孔螺絲，避免密封圈變形；長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，拆下pH、DO電極并保存于濕潤(rùn)環(huán)境，防止干燥失效。

　　防銹措施：金屬部件涂抹潤(rùn)滑硅脂，覆蓋防塵罩，切斷電源。

　　啟用前檢查

　　冷卻水與探頭：檢查冷卻水是否流通，溫度探頭是否插入正確位置，防止加熱電路燒壞。

　　液位與電極：確保罐內(nèi)液位高于所有電極，避免干燒損壞。

　　空消與實(shí)消：按工藝要求進(jìn)行空罐消毒（空消）或滿罐消毒（實(shí)消），控制蒸汽壓力在設(shè)備工作壓力范圍內(nèi)，防止罐體損壞。